1. Bolečine digitalne transformacije pri tradicionalnem pregledu trdote
Z globalno predelovalno industrijo, ki pospešuje inteligentno preobrazbo, je ročno snemanje podatkov o preskusu trdote brez povezave postalo glavno ozko grlo, ki omejuje učinkovitost laboratorija QC. Večina tradicionalnih merilnikov trdote prikazuje le-vrednosti trdote v realnem času brez funkcij samodejnega shranjevanja, zaradi česar morajo tehniki ročno zabeležiti vsak rezultat testa na papir ali preglednice, kar prinaša več skritih tveganj kakovosti.
Ročno beleženje zlahka ustvari tipkarske napake, manjkajoče zapise in napake pri pretvorbi enot. Ko stranke na nižji stopnji zahtevajo popolne dokumente o sledljivosti kakovosti serije, ekipe za nadzor kakovosti preživijo ure in ure razvrščajo razpršene papirnate zapise, kar resno zamuja urnike dostave naročil. Poleg tega ročni statistični izračun povprečne trdote, standardnega odklona in nekvalificirane stopnje vsak mesec porabi veliko delovnih ur osebja za vodenje kakovosti. Papirni testni zapisi se soočajo tudi z zasedenostjo prostora za shranjevanje, poškodbami zaradi vlage in težavami pri pridobivanju po dolgotrajnem -trajnem shranjevanju.
Za izvozno{0}}usmerjene proizvajalce, ki dobavljajo evropske, ameriške in trge jugovzhodne Azije, so popolni digitalni podatki o sledljivosti testov osnovna zahteva revizijskih standardov dobaviteljev večjih kupcev. Tovarne brez sistemov za samodejno beleženje podatkov pogosto ne uspejo-presoje certificiranja kakovosti tretjih oseb in izgubijo velika naročila za sodelovanje OEM.
2. Vgrajen-inteligentni digitalni sistem integrirane opreme za testiranje trdote
Sodobna integrirana oprema za testiranje trdote vključuje popoln neodvisen modul za upravljanje digitalnih podatkov, ki omogoča popolnoma-samodejno zbiranje podatkov, izračun, shranjevanje in ustvarjanje poročil brez ročnega posredovanja. Po zaključku vsakega preizkusa vdolbine stroj takoj zajame vrednosti trdote, samodejno izračuna povprečje, največje, najmanjše in standardno odstopanje več preskusnih točk ter označi nekvalificirane podatke glede na vnaprej nastavljene razpone tolerance trdote materiala.
10-palčni industrijski zaslon na dotik prikazuje-testne krivulje v realnem času in šaržne statistične grafikone, kar omogoča nadzornikom kakovosti, da na prvi pogled preverijo stabilnost trdote serije. Notranji pomnilnik velike zmogljivosti podpira shranjevanje več kot 10.000 skupin popolnih testnih zapisov, pri čemer vsak zapis vključuje preskusni čas, model materiala, preskusno lestvico, fotografijo vdolbine in serijsko številko opreme, kar tvori popolne sledljive digitalne arhive.
Uvaja se vedno več laboratorijev za izvozno proizvodnjovečnamenski merilnik trdoteza uresničitev delovnih tokov preverjanja-trdote brez papirja. Stroj rezervira vmesnike za prenos podatkov Ethernet in USB, ki podpirajo brezhibno povezavo s tovarniškimi sistemi MES, ERP in sistemi vodenja kakovosti. Testne podatke je mogoče naložiti v strežnike v oblaku v realnem času, kar omogoča vodjem kakovosti na daljavo, da preverijo podatke o inšpekcijskih pregledih delavnice, ne da bi vstopili v proizvodno mesto.
3. Kako digitalni podatkovni sistem izboljša učinkovitost nadzora kakovosti v tovarni
Proizvajalec kuhinjske posode iz nerjavečega jekla v Maleziji je lani v svojem osrednjem laboratoriju QC uporabil integrirano inteligentno opremo za testiranje. Pred nadgradnjo sta dva-tehnika s polnim delovnim časom dnevno 3 ure razvrščala in vnašala podatke o preskusu trdote; po uvedbi digitalnega preskusnega stroja je bilo to ročno vnašanje podatkov popolnoma odpravljeno, tehnika pa sta se preusmerila k dragocenejšim analizam kakovosti in delu optimizacije procesa.
Ko prejme-revizijska obvestila tretjih oseb, mora skupina za preverjanje kakovosti samo vnesti številke serij v tester, da v 1 minuti izvozi popolna standardizirana poročila o inšpekcijskih pregledih, ki vsebujejo slike vdolbin in statistične podatke, kar v celoti izpolnjuje zahteve mednarodnih revizijskih dokumentov. Vgrajene-predloge poročil podpirajo preklapljanje med-jeziki in se prilagajajo zahtevam inšpekcijskih dokumentov globalnih čezmorskih strank.
Po razširitvi obsega proizvodnje je tovarna dodala drugo inteligentno testno delovno postajo, opremljeno zvečnamenski merilnik trdote, in izvedel sinhronizacijo podatkov med dvema strojema prek lokalnega omrežja. Vsi podatki o pregledu trdote v delavnici se združijo v enotno digitalno bazo podatkov, ki podpira mesečno, četrtletno in letno analizo trendov kakovosti trdote, da inženirjem pomaga optimizirati procese toplotne obdelave in strojne obdelave.
pogosta vprašanja
V1: Ali je mogoče fotografije testne vdolbine shraniti skupaj s podatki o trdoti?
O1: Da, vsak testni zapis samodejno shrani-slike vdolbin visoke ločljivosti, ki jih je mogoče natisniti ali izvoziti z uradnimi poročili o pregledu.
V2: Ali podatkovni sistem podpira več-izpis poročil?
A2: Vgrajen-v angleških, španskih, nemških, francoskih in kitajskih predlogah z besedilnimi polji, ki jih je mogoče urejati, za prilagojene certifikacijske dokumente strank.